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印刷常见问题处理

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点击次数:591 更新时间:2023年03月10日14:26:43 打印此页 关闭

影响凹版印刷质量的原因很多其中最重要的是车间的环境、压印滚筒的压力、刮刀压力和角度、印刷速度、油墨粘度、张力控制、干燥系统、版辊质量等因此要确保凹版印刷的质量必须严格控制做好上述工作。

1. 确定印刷车间适宜的温度和湿度

印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连牢固度差等现象严重时还会使油墨分解、印不上色。如果印刷车间过于干燥在印刷速度快的情况下会产生静电导致图案实地部分发花在印刷速度慢的情况下会使印刷品无光泽出现干版、糊版等现象。一般印刷车间温度控制在20-25℃相对湿度控制在55%-75%为宜。

2. 压印滚筒压力要合适

压印滚筒不平整会出现漏印、上色不匀等现象压印滚筒压力过大印刷图案会现重影、不清晰、无光泽等现象压印滚筒压力过小会出现浅网部分丢失或塞版文字部分断笔、不清晰等现象。应选用表面平整、软硬适中的高质量压印滚筒在印刷时还要调节好压印滚筒的压力。压力的选择应根据不同的印刷方式不同的承印材料以及相同承印材料不同厚度来定。

3. 刮刀压力和角度要调节好

刮刀与版辊间的角度一般控制在45-65°根据层次深浅和印刷速度做进一步调整调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合同时还要给刮刀适当的压力刮刀压力的大小可根据印版层次的深浅进行调整。

4. 控制印刷速度

印刷机不同所提供的印刷速度会各不相同在印刷时不能超过印刷机最快印刷速度印刷。另外印刷速度的选择要根据不同的印刷方式不同的车间环境、不同的承印方式、不同的承印材料、不同的图纹来确定合适的印刷速度确保最终达到最佳的印刷质量。

5. 选择合适的油墨粘度

调整油墨的工作粘度一方面要考虑到印刷速度印刷速度快选择快干型溶剂印刷速度慢应选择慢干型溶剂。另一方面在印刷过程中及时补充挥发掉的溶剂最好与油墨混合一起加入墨斗中以保证印刷品顔色的一致性。为确保专色版实地厚实、顔色鲜艳一般专色墨的油墨粘度要高于四色墨的油墨粘度。

6. 干燥系统要配套

干燥系统影响着凹印机的速度。其主要作用是提高油墨在承印材料表面的附着牢度使油墨中溶剂彻底干燥防止未干燥造成回粘或印刷后产生异味。因此干燥系统应与印刷机速度配合好再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。

7. 版辊质量

版辊质量问题对印刷质量的影响是非常大。如版辊精度不好动平衡差、大小头、椭圆度和同心度偏差就会影响套印印版实地过深会影响油墨干燥发花等问题印版实地过浅会导致实地颜色不厚实实地部分出现拉丝等情况版面抛光不良会引起版污、出刀丝等问题铬硬度不够或铬层厚度不够会影响版辊的承印量等等。

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